卷管廠 卷管現貨直銷

　　卷管按生產(chan)工(gong)藝(yi)可分為高頻直(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管和埋(mai)弧(hu)焊直(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管。埋(mai)弧(hu)焊直(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管按其不(bu)同的成(cheng)型方式(shi)又分為UOE、RBE、JCOE鋼(gang)(gang)(gang)管等。下面介紹(shao)最常見的高頻直(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管和埋(mai)弧(hu)焊直(zhi)(zhi)縫(feng)(feng)鋼(gang)(gang)(gang)管的成(cheng)型工(gong)藝(yi)。

　　卷管埋弧焊工藝

　　1. 板探：用(yong)來制(zhi)造(zao)卷(juan)管的鋼板進入生產線后(hou)，首先進行(xing)全(quan)板超聲波檢驗;

　　2. 銑(xian)邊(bian)(bian)：通過銑(xian)邊(bian)(bian)機對鋼板兩(liang)邊(bian)(bian)緣(yuan)進行雙面(mian)銑(xian)削，使之達到要求的板寬、板邊(bian)(bian)平行度和坡口形狀;

　　3. 預彎邊：利(li)用預彎機(ji)進行板(ban)邊預彎，使板(ban)邊具有符合要(yao)求的曲率;

　　4. 成(cheng)型(xing)(xing)：在JCO成(cheng)型(xing)(xing)機上首先將預彎后的(de)鋼板的(de)一半經過多(duo)次步進沖壓(ya)，壓(ya)成(cheng)"J"形(xing)，再將鋼板的(de)另一半同樣彎曲，壓(ya)成(cheng)"C"形(xing)，最后形(xing)成(cheng)開口的(de)"O"形(xing)

　　5. 預焊(han)：使成型后的直縫焊(han)鋼管合縫并采用(yong)氣體保護焊(han)(MAG)進(jin)行連續焊(han)接;

　　6. 內焊：采(cai)用(yong)縱列(lie)多絲埋(mai)弧焊(最(zui)多可(ke)為(wei)四絲)在直縫鋼管(guan)內側進行焊接;

　　7. 外(wai)焊(han)：采用縱列多(duo)絲埋(mai)(mai)弧焊(han)在直(zhi)縫埋(mai)(mai)弧焊(han)鋼管外(wai)側進行(xing)焊(han)接;

　　8. 超聲(sheng)波(bo)檢驗Ⅰ：對直縫(feng)焊(han)(han)鋼管內外焊(han)(han)縫(feng)及焊(han)(han)縫(feng)兩側(ce)母材進行100%的檢查;

　　9. X射線檢(jian)查Ⅰ：對(dui)內外焊縫進行(xing)100%的X射線工業電視檢(jian)查，采用圖象處(chu)理系統以保證(zheng)探傷的靈敏度;

　　10. 擴(kuo)徑：對埋弧焊直(zhi)縫鋼管全長進行擴(kuo)徑以提高鋼管的尺寸(cun)精度(du)，并改善鋼管內應(ying)力的分(fen)布狀(zhuang)態;

　　11. 水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)：在(zai)水(shui)壓試(shi)驗(yan)(yan)機上對(dui)擴徑后的鋼(gang)管進行逐根檢驗(yan)(yan)以保證(zheng)鋼(gang)管達到標準要求的試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)，該機具有自動記錄和儲存功(gong)能;

　　12. 倒棱：將檢驗合(he)格后的鋼管(guan)(guan)(guan)進行管(guan)(guan)(guan)端(duan)加工，達(da)到要求(qiu)的管(guan)(guan)(guan)端(duan)坡(po)口尺寸;

　　13. 超聲波檢驗Ⅱ：再(zai)次逐(zhu)根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊(han)鋼管(guan)在擴徑(jing)、水壓后可能產生的缺陷;

　　14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試(shi)驗后的鋼(gang)管(guan)進(jin)行X射線工(gong)業電視檢查和管(guan)端焊縫拍(pai)片;

　　15. 管端(duan)磁粉檢驗(yan)：進行此項檢查(cha)以發現管端(duan)缺陷(xian);

　　16. 防(fang)腐和(he)涂層：合格后(hou)的鋼(gang)管(guan)根據用戶要求進行防(fang)腐和(he)涂層。