卷管焊接方法預防對(dui)策七要素

　　卷管焊接出氣孔(kong)不但危害管路焊接高密度性，導致管路泄露，并(bing)且會變成(cheng)浸蝕(shi)的引起點，比較嚴(yan)重減少焊接抗壓強度和延(yan)展性。

　　卷管焊(han)(han)接造成出氣(qi)孔的要素(su)有：助(zhu)焊(han)(han)劑(ji)中的水份(fen)、廢棄物、空氣(qi)氧化皮和鐵銷(xiao)，電焊(han)(han)焊(han)(han)接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼(gang)板的工(gong)(gong)藝(yi)性能及其(qi)厚鋼(gang)板邊板解決，焊(han)(han)接方(fang)法及無縫鋼(gang)管(guan)成形(xing)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)等。

　　對(dui)其有關(guan)預防(fang)對(dui)策為七種要(yao)素：

　　一、助(zhu)焊劑成份。

　　電焊焊接帶(dai)有適當的(de)CaF2和SiO2時，會反映消(xiao)化吸收很(hen)多的(de)H2，轉化成可靠(kao)性(xing)很(hen)高(gao)且不(bu)溶解形狀記(ji)憶(yi)合金的(de)HF，進而能夠避(bi)免氡氣孔的(de)產生。

　　二、助焊劑(ji)的沉(chen)積薄厚一般為25-45mm，助焊劑(ji)顆粒物度大、相對密(mi)度鐘頭(tou)沉(chen)積薄厚取(qu)大值，相反(fan)取(qu)小(xiao)值;大電流量、低(di)焊速沉(chen)積薄厚取(qu)大值，相反(fan)取(qu)小(xiao)值，除此之外，夏季或相對濕(shi)度大時，收(shou)購的助焊劑(ji)應風干后再應用。

　　三(san)、厚鋼板金屬表面處理(li)。

　　為防止放卷機矯(jiao)平(ping)掉下來的氧化鐵皮(pi)等臟物進到成(cheng)形(xing)工(gong)藝流(liu)程，應設(she)定表(biao)面清理設(she)備。

　　四(si)、厚(hou)鋼板板邊解決(jue)。

　　厚鋼板板邊(bian)應設(she)定銹跡和毛邊(bian)消除(chu)設(she)備，以降低(di)造成出氣孔的將會。

　　消除設備的部(bu)位應安裝在銑邊(bian)機和園盤(pan)剪后(hou)，設備的構造(zao)是一邊(bian)2個左(zuo)右部(bu)位可(ke)調(diao)節空隙的積極(ji)鋼絲輪，左(zuo)右卡緊(jin)板(ban)邊(bian)。

　　五、焊接晶相。

　　焊接(jie)(jie)的(de)成形(xing)指數過小，焊接(jie)(jie)的(de)樣(yang)子窄而深，汽體和參雜物(wu)不易(yi)(yi)浮起，易(yi)(yi)產生出氣孔和焊瘤。

　　一般焊接成形指數操(cao)縱在1.3-1.5，厚壁焊管(guan)取大(da)值，厚壁取小值。

　　六、減少副邊電磁場。

　　以(yi)便降低磁(ci)偏(pian)吹的危害(hai)，應以(yi)鋼(gang)件上(shang)電焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電纜(lan)線(xian)的聯接(jie)(jie)部位僅將會杜絕電焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)終端設備，防止一(yi)部分電焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電纜(lan)線(xian)在鋼(gang)件上(shang)造(zao)成副邊電磁(ci)場。

　　七、加工工藝層面。

　　盡可能減(jian)少電(dian)焊焊接速(su)率(lv)或擴大(da)電(dian)流量，進(jin)而(er)延遲時間焊接溶池(chi)金(jin)屬(shu)材料的結晶體(ti)速(su)率(lv)，便于于汽體(ti)逸出，另外(wai)，假如(ru)熱(re)軋帶鋼寄送(song)部位不平穩(wen)，應立即開展調節，避免根(gen)據經常(chang)調整前橋總成或汽車后(hou)橋保持成形(xing)，導致汽體(ti)逸出艱難。